無釋放器 / 永不堵塞

LMT旋噴微氣泡裝置采用高頻共軌噴射技術,高速旋轉產生強大離心力,微米級空氣集成霧化系統,使溶氣水濃度在3秒內達到理論最大值且無濃度梯度,氣源進入系統后有特殊裝置瞬間霧化制造成大規模微氣泡、無需二次釋放器、同時動力因子大幅度減少,能耗成本隨之降低。

一、工作原理[LMT旋噴微氣泡裝置]：
1.回流水經過溶氣水泵高壓瞬時流經云氣團系統，在進入口瞬間被噴射至內壁產生高速旋轉螺旋狀(阿基米德螺旋線原理)；
2.瞬時旋轉至內置云膜片進行近飽和溶解，最大可能將空氣溶解至水體內；
3.近飽和溶氣水體在出口被瞬時釋放產生大量均勻高密度微小氣泡云團至分離區；

二、技術亮點[LMT旋噴微氣泡裝置]：無需釋放器、永不堵塞
1.恒壓恒水：
使溶解狀態始終處于高飽和度;
2.溶噴技術：
高速旋轉螺旋狀噴射，水體最大極限打散進行二次溶解;
3.特制云膜片：
致使水體最大程度的近高飽和狀態;
4.瞬時釋壓產生云泡氣團(云團厚度約600-800mm厚度）。

三、技術優勢[LMT旋噴微氣泡裝置]：
1.溶氣效率高，接近亨利定律(27%）
2.無內部電子元器件，減少故障率
3.恒壓技術，溶氣穩定、釋放穩定
4.能耗低，水泵、氣源降低能耗約20-45%

四、傳統氣浮選用的壓力溶氣罐作為溶氣裝置

技術缺陷：[傳統氣浮的壓力溶氣罐裝置]
1、通過電磁閥、液位計、浮球開關等控制溶氣方式：罐內不能形成恒壓恒水狀態，使溶氣效率不穩定且低下(不足5%)；
2、僅靠壓力差完成靜態溶解，效率低下，使溶氣罐笨重且效率低下，不能為大規模氣泡產生前提，所以需要二次釋放；
3、靜態溶解需要更大的回流量滿足溶解，能耗增加；
4、過多的電子產品造成故障率過高，維修麻煩且系統不穩定；
5、沒有大量的氣泡支撐，需要二次釋放，致使普通微孔釋放器堵塞，效果差且增加人力；
6、氣泡厚度僅為80-150mm。

一、工作原理[LMT旋噴微氣泡裝置]：
1.回流水經過溶氣水泵高壓瞬時流經云氣團系統，在進入口瞬間被噴射至內壁產生高速旋轉螺旋狀(阿基米德螺旋線原理)；
2.瞬時旋轉至內置云膜片進行近飽和溶解，最大可能將空氣溶解至水體內；
3.近飽和溶氣水體在出口被瞬時釋放產生大量均勻高密度微小氣泡云團至分離區；

二、技術亮點[LMT旋噴微氣泡裝置]：無需釋放器、永不堵塞
1.恒壓恒水：
使溶解狀態始終處于高飽和度;
2.溶噴技術：
高速旋轉螺旋狀噴射，水體最大極限打散進行二次溶解;
3.特制云膜片：
致使水體最大程度的近高飽和狀態;
4.瞬時釋壓產生云泡氣團(云團厚度約600-800mm厚度）。

三、技術優勢[LMT旋噴微氣泡裝置]：
1.溶氣效率高，接近亨利定律(27%）
2.無內部電子元器件，減少故障率
3.恒壓技術，溶氣穩定、釋放穩定
4.能耗低，水泵、氣源降低能耗約20-45%

一、工作原理[LMT旋噴微氣泡裝置]：
1.回流水經過溶氣水泵高壓瞬時流經云氣團系統，在進入口瞬間被噴射至內壁產生高速旋轉螺旋狀(阿基米德螺旋線原理)；
2.瞬時旋轉至內置云膜片進行近飽和溶解，最大可能將空氣溶解至水體內；
3.近飽和溶氣水體在出口被瞬時釋放產生大量均勻高密度微小氣泡云團至分離區；

二、技術亮點[LMT旋噴微氣泡裝置]：無需釋放器、永不堵塞
1.恒壓恒水：
使溶解狀態始終處于高飽和度;
2.溶噴技術：
高速旋轉螺旋狀噴射，水體最大極限打散進行二次溶解;
3.特制云膜片：
致使水體最大程度的近高飽和狀態;
4.瞬時釋壓產生云泡氣團(云團厚度約600-800mm厚度）。

三、技術優勢[LMT旋噴微氣泡裝置]：
1.溶氣效率高，接近亨利定律(27%）
2.無內部電子元器件，減少故障率
3.恒壓技術，溶氣穩定、釋放穩定
4.能耗低，水泵、氣源降低能耗約20-45%

一、工作原理[LMT旋噴微氣泡裝置]：
1.回流水經過溶氣水泵高壓瞬時流經云氣團系統，在進入口瞬間被噴射至內壁產生高速旋轉螺旋狀(阿基米德螺旋線原理)；
2.瞬時旋轉至內置云膜片進行近飽和溶解，最大可能將空氣溶解至水體內；
3.近飽和溶氣水體在出口被瞬時釋放產生大量均勻高密度微小氣泡云團至分離區；

二、技術亮點[LMT旋噴微氣泡裝置]：無需釋放器、永不堵塞
1.恒壓恒水：
使溶解狀態始終處于高飽和度;
2.溶噴技術：
高速旋轉螺旋狀噴射，水體最大極限打散進行二次溶解;
3.特制云膜片：
致使水體最大程度的近高飽和狀態;
4.瞬時釋壓產生云泡氣團(云團厚度約600-800mm厚度）。

三、技術優勢[LMT旋噴微氣泡裝置]：
1.溶氣效率高，接近亨利定律(27%）
2.無內部電子元器件，減少故障率
3.恒壓技術，溶氣穩定、釋放穩定
4.能耗低，水泵、氣源降低能耗約20-45%

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